Black & Decker energiza el Desarrollo de Productos, Mejora la Estética y Ergonomía con modelos conceptuales producidos por Impresoras 3D ZPrinter 310
La Black & Decker Corporation (NYSE:BDK) es una de las principales fabricantes de accesorios y herramientas eléctricas, productos de ferretería, productos de gran calidad para la mejora del hogar y sistemas de fijación tecnológica.
Ubicada [...] [...more]
Black & Decker energiza el Desarrollo de Productos, Mejora la Estética y Ergonomía con modelos conceptuales producidos por Impresoras 3D ZPrinter 310
La Black & Decker Corporation (NYSE:BDK) es una de las principales fabricantes de accesorios y herramientas eléctricas, productos de ferretería, productos de gran calidad para la mejora del hogar y sistemas de fijación tecnológica.
Ubicada en Towson (Maryland), el Departamento de Herramientas y Accesorios Eléctricos fabrica accesorios, herramientas para jardinería, limpieza y productos de iluminación eléctricos para el consumidor bajo la marca comercial Black & Decker y herramientas, accesorios, productos láser, equipamiento industrial y compresores de aire eléctricos de alto rendimiento bajo las marcas comerciales DeWALT , Porter-Cable y Delta Con un récord de ventas de 5400 millones de dólares en 2004, la empresa comercializa sus productos y servicios en más de 100 países en todo el mundo
El Desafío
Black & Decker ha considerado desde hace mucho tiempo la producción de prototipos como una parte vital en el desarrollo del producto. El Departamento de Herramientas y Accesorios Eléctricos de la empresa produce herramientas eléctricas y ha empleado desde hace mucho tiempo modelos físicos para el diseño de sus herramientas, que son a la vez funcionales y cómodas de utilizar.
La ergonomía y estética del producto, así como la apariencia del mismo, son consideraciones mas importantes para un fabricante de herramientas como Black & Decker que para otros tipos de fabricantes.
Según John Reed, especialista jefe de Producción de Prototipos, la compañía opera un Centro de Producción de Prototipos que produce modelos conceptuales de las primeras fases del diseño y también modelos de diseño industrial para su uso en pruebas de estética y ergonomía.
Este Centro proporciona a Black & Decker una gran capacidad de producción de prototipos rápidos, lo cual ha sido de gran utilidad para la empresa durante años.
Sin embargo, a medida que en los últimos años los Diseñadores de Black & Decker se volvieron altamente habilidosos en el uso de herramientas 3D , la demanda de prototipos en fase conceptual o temprana creció dramáticamente, generando una gran presión en el Centro de Producción de Prototipos.
Reed dice que la creciente necesidad de prototipos conceptuales dejó en evidencia que las técnicas de modelado tradicionales resultaban insuficientes, ya que la demanda excedió la capacidad de producción del Centro.
“Solíamos usar material basado en espuma para crear modelos conceptuales o incluso los hacíamos a mano”, comenta Reed. “Pero a partir de que comenzamos a trabajar con modelos digitales, el tiempo, el esfuerzo y el gasto involucrado en programar e instalar una máquina de control numérico (CNC) para producir varias iteraciones de modelos conceptuales se convirtió en un problema. Fue entonces cuando empezamos a buscar una solución más rápida, más rentable y que necesitara menos recursos.
En lugar de crear trayectorias para las herramientas CNC para los modelos conceptuales y consumir recursos de programación, necesitábamos algo que los diseñadores pudieran utilizar para crear sus propios modelos.”
La solución
Una impresora 3D que los diseñadores pudieran utilizar
Reed afirma que él sabía que su equipo necesitaba una impresora 3D que se ajustara a sus necesidades de producción de modelos conceptuales, en función de los estudios
realizados algunos años atrás. “Fuimos una de las primeras grandes empresas en prestarle la atención que se merece a la impresión 3D” comenta Reed.
“En ese entonces no estábamos pensando acerca de modelos conceptuales en etapas tempranas, y evaluamos la tecnología mas que nada para la producción de modelos industriales terminados. A medida que nos volvimos mas activos con CAD y pasamos
de modelos artesanales a modelos digitales, nos dimos cuenta de que la tecnología de impresión 3D representaba la mejor solución para nuestra creciente demanda de modelos conceptuales.”
Luego de evaluar los sistemas de impresión de los principales fabricantes, incluyendo Systems, Objet Geometries, Stratasys y Z Corporation, Black & Decker se decidió por el sistema ZPrinter Z310 de Z Corporation. Black & Decker eligió la ZPrinter porque era la impresora más rápida de todas, accesible en términos de una compra inicial y costos de materiales a futuro, además de ser muy fácil de usar
“Queríamos un sistema que fuera más rápido, más rentable y más simple que nuestras máquinas CNC, y que al mismo tiempo nuestros diseñadores pudieran operar sin ayuda de personal especializado. La ZPrinter no sólo tenía una alta velocidad sino que también era muy fácil de operar. La máquina es muy fácil de instalar y su software es muy sencillo de comprender. Nuestros diseñadores están encantados con la ZPrinter y producen más cantidad de modelos y más rápidamente que antes.” Explica Reed
Reed dice que la ZPrinter es tan fácil de usar que cuando dos nuevos diseñadores se incorporaron a la compañía, sólo tuvo que explicarles una sola vez cómo utilizarla. Desde entonces, la han usado ellos solos con una gran productividad e independencia.
“Con la ZPrinter, nuestros diseñadores pueden realizar varios prototipos conceptuales durante las primeras etapas del proceso de diseño, lo que permite mejorar la apariencia y aspecto de nuestros productos y evitar sorpresas posteriores en los costes”, confiesa Reed.
“Aunque un diseño puede lucir bien la pantalla del ordenador, realmente no hay nada que sustituya las ventajas de poder tener el modelo en tus manos.” acota Reed
Resultados
Ciclos de diseños más cortos y mejora de la estética y ergonomía del prodicto
Con la ZPrinter 310, Black & Decker produce más modelos conceptuales a un menor coste, permitiendo a los diseñadores optimizar conceptos de diseño sobre la estética y ergonomía del producto en etapas tempranas del proceso de desarrollo
El creciente uso de modelos conceptuales también le permite a los diseñadores de Black & Decker producir productos de mayor calidad.
Debido a que la Impresora 3D 310 ZPrinter no requiere de un operario especializado, los programadores de Control Numérico pueden concentrarse en crear rutas de herramientas para prototipos finales mientras que los diseñadores disfrutan en mayor grado el mas rápido acceso a los modelos conceptuales.
Black & Decker también ha descubierto otros usos originalmente no pensados para la ZPrinter, como ser la creación de versiones ampliadas ( 10 veces su tamaño normal) de la punta de un nuevo destornillador , lo que le permite mostrar las ventajas de la nueva geometría de la punta a los distribuidores del producto.
Los modelos conceptuales en fases tempranas producidos con la Z Printer, están ayudando a Black & Decker a vencer a sus competidores.
“Desde que instalamos la impresora 3d ZPrinter, hemos podido reducir el tiempo de producción de prototipos en más de un 75% en algunos casos”, comenta John Reed.
“La opinión de nuestros diseñadores es muy positiva porque esta forma de producción les permite cambios en el diseño en menos tiempo, así como también acelerar la llegada del producto al mercado.”
Construcciones emblemáticas, puentes conmovedores, carreteras eficientes e instalaciones de servicio público seguras sirven como testamento convincente a la visión de la ingeniería del Grupo de Ramboll.
Comunicar una visión propia antes de ganar un trabajo, sin embargo, es otro asunto. Esto es una de las razones por la cual Ramboll, una empresa nórdica consultora en ingeniería, [...] [...more]
Construcciones emblemáticas, puentes conmovedores, carreteras eficientes e instalaciones de servicio público seguras sirven como testamento convincente a la visión de la ingeniería del Grupo de Ramboll.
Comunicar una visión propia antes de ganar un trabajo, sin embargo, es otro asunto. Esto es una de las razones por la cual Ramboll, una empresa nórdica consultora en ingeniería, ha adoptado el eficaz sistema de Impresión 3D para todas sus operaciones.
Ramboll opera un extenso negocio internacional que ofrece servicio completo de consultoría en infraestructura, telecomunicaciones, construcción, salud, industria del petróleo y gas, mercado de la energía así como también en el sector IT y de gestión. La compañía generó ganancias record en 2005 y logró una calificación de satisfacción al cliente del 98 por ciento
A) Desafío
Compitiendo por Proyectos
A pesar de su historial de éxitos, Ramboll encara una agresiva competencia por los nuevos negocios. Desde el comienzo de una relación de negocios, la compañía debe establecer de forma convincente las ventajas que puede ofrecerle al cliente
Mientras Ramboll ha estado siempre orgulloso de sus conceptos de diseño en ingeniería, siempre ha sido una tarea enteramente separada la realización de planos de referencia para modelado y las imágenes detrás de los diseños vívidos, memorables y atrayentes para las mentes de futuros clientes.
B) Solución
Impresión 3D a Todo Color
Buscando nuevas formas poderosas para mejorar sus capacidades competitivas, la compañía identificó a fines del año 2004 a la Impresión 3D como una potencial solución.
Desde el comienzo, Ramboll vio la opción “multicolor” como un factor imprescindible. Este requisito hizo que el proceso de evaluación fuera muy directo.
La impresora 3d Spectrum Z510 produce rápida, dinámicamente y a todo color modelos arquitectónicos y de ingeniería en tres dimensiones, en un tiempo menor, y en la mayoría de los casos con un costo mucho mas económico que mediante el uso del tradicional proceso de moldeado artesanal.
A causa de su fino y multicolor detalle, los modelos producidos por la Z510 permiten a la compañía comunicar su visión única. La capacidad de la impresora 3d Spectrum Z510 para imprimir imágenes de archivos en superficies dan a los modelos un toque realista y pintoresco y es un factor especialmente importante al presentar proyectos de infraestructura. Por ejemplo, los ingenieros de Ramboll pueden mapear texturas como enladrillado en una pared, o también pueden mapear fotos aéreas en modelos de terreno
C) Resultados
Mas Nuevos Negocios
Estas nuevas capacidades están mejorando el éxito de Ramboll ganando nuevos proyectos.
Poco tiempo después de haber comprado la impresora 3d Spectrum Z510, Ramboll compitió en un proyecto para la construcción de un puente de alta complejidad, en su país natal, Dinamarca. La compañía pudo representar fielmente estribos especiales en forma de “V“ que consumen menos espacio y material respecto al tradicional diseño de pilares verticales.
El modelo transmitió los conceptos detrás de la innovación y ayudó a Ramboll a ganar el trabajo.
“Este es un ejemplo de cómo la Impresión 3D multicolor, nos ha ayudado a ganar nuevos trabajos,” dice Gita Monshizadeh, Directora de desarrollo de DAC para el transporte de Ramboll y División de Infraestructura.
“Tenemos más ejemplos de éxito semejante. La impresión 3D da a nuestros futuros clientes una buena idea de nuestras capacidades únicas. Podemos crear presentaciones compulsivas que dan sustancia palpable a la visión superior de Ramboll a todo detalle y color vibrante.
Los colores, el detalle y las texturas – hacia abajo en la juntura en un modelo de una pared de albañilería – establecen nuestra credibilidad inmediatamente con el cliente y son bastante convincentes”.
Además de asegurar nuevos negocios, la Impresión 3D le ahorra dinero a Ramboll. Por ejemplo, Ramboll recientemente necesitaba un modelo de un edificio de 12 pisos y descubrió que para Imprimir el modelo en 3D a todo color se requería justo la tercera parte del gasto equivalente a encargar un modelo artesanal. Entonces ahí está la pura sencillez de imprimir en 3D con la Spectrum Z510. Los ingenieros pueden producir el modelo imprimiendo directamente de un archivo digital de diseño producido por aplicaciones como Sistemas de Bentley MicroStation®, o Autodesk ® 3ds software Máx
“Toma solo un pequeño o casi ningún esfuerzo el transformar un diseño en un modelo físico multicolor, si usted tiene una escala apropiada de impresión,” Monshizadeh dice.
“Si su diseño está en 3D, tiene lo que usted necesita para hacer un modelo 3D. A veces tiene que optimizar el modelo para que el factor de escala permita elementos imprimibles, pero en muchos casos esto no es un gran esfuerzo. Es básicamente el caso contrario de fabricar un modelo hecho a mano, donde el detalle fino esencial puede consumir gran cantidades de tiempo de producción. Es decir, la impresión 3D permite que nosotros pensemos más creativamente y espacialmente cuando trabajamos en un proyecto. Podemos imprimir fácilmente diferentes modelos técnicos de las etapas a efectos de una comparación importante”.
En otra ocasión, Ramboll necesitó presentarle a un arquitecto de Nueva York el paisaje alrededor del distrito de Orestad en Copenhague, para el cual Ramboll tenía un multifacético proyecto de ingeniería.
En lugar de que el arquitecto viajase a Dinamarca, Ramboll imprimió un modelo 3D del paisaje y lo envío para una reunión con el arquitecto en Nueva York. El modelo 3D proporcionó al arquitecto una visión clara y concisa del paisaje que fue casi tan útil como si él hubiera visitado el sitio. Una visita al sitio habría consumido mucho mas tiempo para todas las partes involucradas, y gracias a la Impresión 3D, el modelo estuvo en manos del arquitecto siendo una gran ayuda a lo largo del desarrollo del proyecto.
Los equipos de ingeniería de Ramboll ahora pueden trabajar desde modelos físicos en tres dimensiones en vez de imágenes 2D en una pantalla de computadora.
Esta diferencia fue especialmente útil para un equipo de 12 miembros de Ramboll recientemente asignados al trabajo de ingeniería para la construcción de una casa de vidrio abovedado en el Zoo de Copenhague diseñado por arquitecto inglés Sir Norman Foster.
Resistiendo la fuerza de un elefante
Las dos cúpulas de vidrio que cubren el edificio aseguran una vista del cielo y las barreras entre el visitante y los animales son mantenidas tan discretamente cómo es posible. La combinación de animales fuertes y el deseo de mantener la abertura ha provocado varios desafíos técnicos. Por ejemplo, las columnas en concreto de la estructura tienen que parecer tan livianas como sea posible, al mismo tiempo que deben ser capaces de resistir la presión que puede ejercer un elefante.
“Hay una muy limitada experiencia internacional en la construcción de establos para elefante y esta estructura es mucho más avanzada que cualquiera de los ambientes existentes. Una demanda fundamental para la estructura es su enorme requisito de resistencia a la fuerza ejercida por un elefante.
Los elefantes macho pesan hasta 5,5 toneladas, significando que todas las paredes tienen que poder resistir una presión horizontal de hasta 140 KN,” dice Gerner Michael Kragh Pedersen, Ingeniero Supervisor del proyecto.
La tercera dimensión en el modelo físico impreso promovió una comprensión visceral acerca de lo que la obra de ingeniería traería consigo. “Un modelo de multicolor 3D ayuda el equipo a comprender intensamente la intención del arquitecto con cada característica en el contexto,” dice Monshizadeh
Se encienden las luces en el nuevo gran puerto báltico
Helsinki, Finlandia
Condiciones de vida mejoradas en Helsinki
Los diseñadores arquitectónicos piensan en términos espaciales, y un modelo 3D ayuda a recorrer el vacío entre ellos y los ingenieros encargados de traer el diseño a la realidad. Con un modelo físico, los ingenieros pueden ver el concepto en términos concretos y pueden fácilmente imaginarse a sí mismo en el espacio 3D. Las impresoras 3d fueron fundamentales en el ahorro de costes y en la definición ANTES de comenzar la obra.
La nueva ubicación del principal puerto alivia el tráfico céntrico de Helsinki apreciablemente transfiriendo el pesado tráfico a Vuosaari. Se estima que la ruta del puerto será utilizado por aproximadamente 10.000 vehículos al día. Al mismo tiempo, las áreas existentes del puerto, Jätkäsaari y Sompasaari, en el centro de Helsinki serán liberadas para albergar viviendas y locales comerciales.
Así como es un proyecto extraordinario en tamaño y escala en la historia de la ingeniería portuaria finlandesa, el puerto de Vuosaari es también una de las pocas construcciones portuarias enteramente nueva en el mundo. El centro del puerto comprende un área de acceso, un área cerrada de puerto, un Parque Industrial adyacente al Puerto y el Parque Industrial de Meriportti.
Un proyecto portuario gigante
El inmenso proyecto de seis años de duración, con un costo total de 682,1 millones de euros empleó acerca de 100 ingenieros de Ramboll en Finlandia. Los expertos de Ramboll estuvieron involucrados en un gran número de tareas de planificación como por ejemplo: ingeniería de tráfico y estructura de tierra, así como también en la evaluación de impacto ambiental e inspecciones de suelo.
Los trabajos de la construcción del puerto no reservaron sorpresas de ningún tipo. Probablemente la sorpresa más agradable fue el hallazgo de un hueso de mamut durante el dragado del canal en el otoño 2005. El hueso fue enviado para un estudio posterior al Museo finlandés de Historia Natural, que opera bajo la Universidad de Helsinki. El raro encuentra fue donado luego al Museo finlandés de Historia Natural.
El proyecto fue realizado por el Puerto de Helsinki en cooperación con la Administración Marítima finlandesa, la Administración finlandesa de Trenes y la Administración finlandesa de Caminos. La piedra angular del Puerto fue colocada el 7 de enero 2003.
Mejorando la comprensión de nuestros ingenieros, nosotros estamos mejorando su eficacia, evitando el tiempo, costo y desconcierto de errores que son últimamente innecesarios,” ella dice.
“Internamente y externamente, hay algo acerca de un modelo 3D que agita las pasiones de forma que un Plano de modelado o archivo digital no podría lograr,” ella dice.
“Por esta razón, la Impresión 3D ha llegado a ser una ventaja competitiva clara para nosotros y últimamente un instrumento que beneficia apreciablemente a nuestros clientes”.
The Realization Group utiliza la Impresora 3D ZPrinter 310 Plus para hacer realidad de manera rápida y accesible la visión arquitectónica de sus clientes [...more]
The Realization Group utiliza la Impresora 3D ZPrinter 310 Plus para hacer realidad de manera rápida y accesible la visión arquitectónica de sus clientes
The Realization Group utlizó la Impresora 3D ZPrinter 3D Plus para crear este modelo de mas de 28 pulgadas (71cm) de altura para “The Met” en Miami, utilizando la cuarta parte del tiempo y del coste en comparación con los métodos de producción tradicionales de maquetas arquitectónicas
Las maquetas arquitectónicas dan vida a los conceptos abstractos, pero tradicionalmente han requerido tanto tiempo para su fabricación, que los clientes se preguntaban si se iba a tardar el mismo tiempo que la propia construcción del edificio.
Este proceso es problemático para las empresas de arquitectura que se enfrentan a plazos límites para presentaciones públicas o sus clientes. Esto ha creado una tremenda oportunidad de negocios para Realization Group, empresa de visualización multidimensional establecida en Miami, Florida, con la utilización de impresoras 3d.
La empresa está utilizando la Impresión 3D para crear maquetas arquitectónicas con un alto nivel de detalle en una fracción del tiempo requerido para su creación a mano o la realización por parte de un subcontratista.
El Desafío Tiempo y costes de la creación de una maqueta arquitectónica
tradicional en 3D
Realization Group realiza servicios de arquitectura, ingeniería y construcción desde
1997, cuando empezó a crear maquetas de simulación por ordenador y animaciones informáticas para profesionales que necesitaban una forma de darle vida a sus conceptos de construcción.
Durante los siguientes años, la empresa naturalmente diversificó su oferta lanzándose a la producción de maquetas físicas en 3D. Hasta no hace mucho tiempo, las maquetas se hacían en plástico cortado por láser o bien se enviaban los archivos de diseño a un distribuidor externo para que creara las maquetas mediante el costoso proceso de estereolitografía. Ambas son opciones costosas y requieren de mucho tiempo.
Durante el año 2005, Realization Group ofreció las maquetas arquitectónicas principalmente como un servicio de valor añadido para satisfacer las necesidades de los clientes y asegurarse el acuerdo comercial. No obstante, el propietario de Realization Group, Rafael Tapanes, se dedicó ese mismo año a investigar las formas de hacer el modelado físico más rentable para su empresa y sus clientes. Él había estado siguiendo el desarrollo de una nueva variedad de impresoras 3D rápidas y accesibles e investigó los pros y los contras de varios modelos de Impresoras 3D disponibles en el mercado
Solución Invertir en la Impresora 3D ZPrinter 310 Plus
Tapanes consideró la velocidad, calidad de impresión y precio para determinar su valor.
Luego de un año de evaluación, decidió que Realization Group debía invertir en la ZPrinter 310 Plus de ZCorp. La máquina era cinco veces más rápida que el
resto de los sistemas y costaba apenas una sexta parte que sus competidoras que fueron evaluadas.
“La clave está en la velocidad”, afirma Tapanes. “Podemos aceptar un pedido de una maqueta hoy y entregarlo al cliente mañana. Las noticias acerca de nuestras nuevas capacidades se están extendiendo muy rápido gracias al boca a boca.
El coste es otro aspecto clave. Además del bajo precio de la máquina, podemos completar una maqueta por una cuarta parte del coste de lo que costaría hacerlo con una máquina de estereolitografía o de corte por láser.”
Resultados Rapidez, simplicidad, bajo coste, rentabilidad y satisfacción de
los clientes*
Las ventajas de su rapidez y bajo coste quedaron en evidencia desde un primer momento. A principios de 2006, un promotor inmobiliario fue obligado a introducir importantes modificaciones al proyecto de un edificio en el centro de la ciudad conocido como Metropolitan Miami (“The Met”), una mezcla de apartamentos, establecimientos comerciales y de ocio en el corazón de la ciudad. El promotor necesitaba maquetas arquitectónicas completamente nuevas en un plazo de dos semanas para presentarlas en una importante reunión con las autoridades de la ciudad. Pensó que la suerte no estaba de su lado hasta que oyó hablar de Realization Group y su compromiso de crear maquetas arquitectónicas en tiempo récord.
Realization Group realizó las complejas maquetas, incluidas sus torres de más de setenta centímetros de altura cada una, dentro del plazo establecido. El mismo trabajo habría costado entre cuatro y seis veces más si se hubiese realizado en estereolitografía, teniendo en cuenta además de los costes adicionales por trabajo urgente. Habría tardado cuatro veces más con los métodos tradicionales de corte por láser.
En otro ejemplo, un complejo residencial y de oficinas cercano a Coral Gables, denominado Lancaster Plaza, solicitó una maqueta de sus instalaciones por motivos de marketing.
Impresionada por la velocidad, calidad y precio del trabajo, la empresa solicitó el siguiente día 100 maquetas, una para cada nuevo arrendatario. Realization Group realizó el pedido en el asombroso plazo de dos días
“Los arquitectos se apegan a la tradición y, por ello, suelen ser particularmente escépticos con las nuevas tecnologías”, afirma Rafael Tapanes. “No obstante, nos estamos ganando su confianza con las Iimpresiones en 3D al producir maquetas arquitectónicas de alta calidad, en un tiempo récord y a un precio razonable. Los clientes que dudaban al principio se preguntan ahora: ¿Han podido hacer esto? ¿Tan grande? ¿Tan rápido? ¿Por cuánto? ¡Vaya, los detalles son magníficos! ”
Los bajos costes de la creación de maquetas arquitectónicas con la impresora 3d ZPrinter 310 Plus permiten a The Realization Group ofrecer a los clientes dos o tres maquetas impresas en 3D por lo que solía ser el precio de una de las maquetas tradicionales.
La impresión 3D también está impulsando el aumento del nivel de ventas. “Me siento más seguro ahora cuando los clientes o potenciales clientes me piden maquetas arquitectónicas. Por primera vez, puedo garantizar que las maquetas tendrán un coste accesible, que el trabajo se realizará dentro de los plazos y que no surgirán complicaciones por hacer todo el trabajo nosotros mismos en nuestras propias
Instalaciones”, confiesa Tapanes.
Más clientes pueden beneficiarse ahora de las ventajas de los servicios de producción de maquetas arquitectónicas, ya que Realization Group ha encontrado la forma de hacerlas más accesibles.
“Ahora podemos ofrecer a nuestros clientes una amplia variedad de modelos a diferentes precios y en distintos plazos, representando la oferta más rápida en toda la zona de Miami”, afirma Tapanes.
Como resultado de la adquisición de la Impresora 3D ZPrinter, y gracias a la rapidez y rentabilidad de la impresión 3D, Realization Group y sus clientes comparten el ahorro de costes y el impacto positivo del nuevo servicio. La demanda de este servicio es cada vez mayor, dado que los arquitectos y sus clientes han comprobado por sí mismos que pueden producir maquetas de forma rápida y accesible.
“Los clientes aman nuestra maquetas arquitectónicas. El beneficio es fabuloso, el precio magnífico y se obtiene el nivel de detalles que ellos necesitan”, afirma Tapanes.
“Nuestros clientes son exigentes, pero están encantados con este nuevo servicio.”
El concepto impresión en tres dimensiones era y es un desafío que en muchos campos de la industria o el arte se han conseguido coronar como vencedores de esta carrera que llevamos a cabo entre la ignorancia y la luz. [...more]
Manejamos conceptos con frecuencia que acaban por convertirse en realidades que esperábamos para un futuro más lejano. El concepto impresión en tres dimensiones era y es un desafío que en muchos campos de la industria o el arte se han conseguido coronar como vencedores de esta carrera que llevamos a cabo entre la ignorancia y la luz.
Veamos una lista de 10 objetos que las impresoras 3d pueden hacer hoy.
1. Arte
Las impresoras 3d permiten a los artistas crear objetos de increíble dificultad, con menor coste, y con ahorro intensivo de tiempo respecto de los procesos tradicionales. Estas esculturas de Bathsheba Grossman son exquisitamente complejas y han sido realizadas con la tecnología de sinterización por láser.
2. Figuras de acción.
Estas dos figuras han podido ser realizadas con impresoras 3d. Fueron creadas utilizando las impresoras de ZCorp, que mediante la aplicación capa a capa de una combinación de resina, tinta y polvo de escayola, permiten crear una réplica de cualquier personaje de cómic o ficción. Pueden fabricarse personajes de warcraft, Rockband, de cómics, manga, con absoluta fidelidad.
3. Joyas
Los joyeros fueron de los primeros profesionales que en USA utilizaron las impresoras 3d en la fabricación de sus modelos. En un proceso denominado “moldeo por inversión” la pieza de joyería es esculpida utilizando una impresora 3d.
4. Auriculares
Las impresoras 3d pueden construir cosas más funcionales. En el caso de los auriculares el hueco del canal auditivo puede ser reproducido usando un escáner en 3d en su oído que lo reflejará con fidelidad .
5. Prototipos
El prototipado en el desarrollo de productos, es generalmente el uso más extendido de la tecnología de la impresión 3d. Estas máquinas permiten a los desarrolladores y diseñadores, comprobar sus ideas de una forma barata, obviando otras herramientas mas caras, y dilatados procesos de fabricación.
6. Decoración
Los objetos caseros de decoración, son objetivos perfectos para las impresoras 3d. Existen herramientas que permiten al usuario crear, con muy pocos conocimientos de diseño, aquellos objetos que su imaginación le puedan señalar. Cuadros, fotografía, etc. La ZCorp Printer permite no solo imprimir, sino que incorpora herramientas de desarrollo de objetos en 3d.
7. Modelos
Las ventas se hacen mucho más fáciles cuando se pueden mostrar modelos de sus productos, en cualquier tamaño.
8. Componentes/Manufacturados
Muchos de los modelos están muy lejos de ser artificiosos o decorativos. Muchas veces la impresión 3d desplaza la tradicional manufactura totalmente. A la izquierda puede verse una rodilla ortopédica que ha sido diseñada y manufacturada e implantada perfectamente en un paciente. A la derecha, , una pieza de alta resistencia impresa con la técnica de “fundición por rayo de electrones”.
9. Medicina
Estas máquinas también salvan vidas. Los cirujanos están utilizando las impresoras 3d para “imprimir partes del cuerpo” para ensayar complicadas cirugías. Otras impresoras se usan para crear injertos en huesos en pacientes que han sufrido daños traumáticos graves. Se está trabajando para que en el futuro se puedan imprimir órganos de repuesto. ¡Personalizados! Y el último grito: La impresión de fetos humanos en el vientre de su madre tras un escáner, con aplicaciones desde lúdicas hasta para sofisticados diagnósticos.
10. Reconstrucción de escenarios criminales o de accidentes.
Las impresoras 3d ayudan a salvar vidas, a proteger la salud, a resolver crímenes, a reproducir accidentes con extraordinaria nitidez y eficacia, a construir objetos de cualquier tipo en el hogar, de decoración, de la industria, el diseño, la arquitectura, la química, la ingeniería de obras públicas, la física de partículas, etc…
Existen al menos cien formas más de utilizar las impresoras 3d en otros tantos casos.
De ello trata este blog.
La impresora se entrega provista de un software para el tratamiento de archivos informáticos en 3D. Puede leer los archivos generados por los programas de diseño más habituales del mercado. Este software, además de leer y tratar el archivo para posteriormente lanzar la impresión, ofrece información al usuario, dándole un informe de la cantidad de [...] [...more]
La impresora se entrega provista de un software para el tratamiento de archivos informáticos en 3D. Puede leer los archivos generados por los programas de diseño más habituales del mercado. Este software, además de leer y tratar el archivo para posteriormente lanzar la impresión, ofrece información al usuario, dándole un informe de la cantidad de material que se empleará, el tiempo que tardará en ejecutar el trabajo, así como una valoración económica del producto terminado.
Una vez ha sido lanzada la impresión, el equipo comenzará a trabajar ejecutando por capas de entre 0,089 y 0,203 mm. de grosor el objeto a reproducir. El proceso de ejecución de cada capa es el siguiente:
1.- El carro de la impresora se desplaza pasando por la cubeta de material, arrastrando una capa de polvo que esparce sobre la cubeta de construcción hasta cubrirla por completo.
2.- Nuevamente el carro se desplaza en sentido inverso inyectando una solución de aglutinante sobre el polvo, solidificando la sección o capa del objeto. El binder es absorvido por el polvo en aquellos puntos indicados por el archivo 3D.
3.- Cuando la sección está totalmente impresa, el pistón de construcción desciende levemente y una nueva capa de polvo es esparcida sobre la superficie de construcción. Este proceso se repetirá en cada capa hasta que el modelo esté totalmente construido.
4.- Una vez acabado el trabajo, la impresora procede a la evacuación del polvo no utilizado, que es reciclable, pasándolo nuevamente al depósito de material para ser reutilizado en posteriores impresiones.
La Black & Decker Corporation (NYSE:BDK) es una de las principales fabricantes de accesorios y herramientas eléctricas, productos de ferretería, productos de gran calidad para la mejora del hogar y sistemas de fijación tecnológica.
Con la ZPrinter 310, Black & Decker produce más modelos conceptuales a un menor coste, permitiendo a los diseñadores optimizar conceptos de diseño sobre la estética y ergonomía del producto en etapas tempranas del proceso de desarrollo
