The London Ultrasound Centre es un centro especializado en radiografías y ecografías, y se ha convertido en la primera clínica inglesa en ofrecer modelos de bronce de bebés aún en el vientre. Para cumplir este propósito se usa una impresora 3D que utiliza las imágenes de ultrasonido como base. El proceso cuesta alrededor [...] [...more]
The London Ultrasound Centre es un centro especializado en radiografías y ecografías, y se ha convertido en la primera clínica inglesa en ofrecer modelos de bronce de bebés aún en el vientre. Para cumplir este propósito se usa una impresora 3D que utiliza las imágenes de ultrasonido como base. El proceso cuesta alrededor de €1.280 y tarda dos semanas y media de producción.
Según explicaron los responsables de esta tecnología, el proceso es como tener unaimagen 3D normal, con la excepción de que la máquina puede medir el volumen de la imagen y de ahí puede crear el modelo. Estos se hacen en una etapa segura del embarazo (después de las 24 semanas), cuando el bebé ya está formado completamente y comenzando a acumular peso. Luego laimpresora 3D toma las imágenes del ultrasonido y, con las medidas, crea el modelo que luego es fundido en bronce.
Claro que esta impresora no usa tinta, sino un polvo especial que es armado capa por capa. Luego cada capa es pegada con un pegamento adhesivo que le da la forma al molde. Esta misma tecnología es similar a la que se utiliza para hacer partes de coches.
Imagen de la bebé del molde en su primer año de vida.
Pero este avance tecnológico no es solo estético ya que los doctores dicen que están buscando propósitos médicos para esta técnica. Se podría utilizar para aumentar el porcentaje de supervivencia de bebes enfermos. Y también, en el caso de modelos muy bien logrados, se podrían estudiar defectos de nacimiento mucho antes de la operación.
Por lo visto esta manera de “celebrar” el nacimiento de sus hijos se ha hecho muy popular, como el caso de Nic Jackson, una artista de 35 que trabaja en una empresa involucrada en el proyecto. Ella hizo el de su hija porque le pareció una manera amorosa y artística de celebrar su existencia.
El propósito médico de esta tecnología puede ser una buena manera de prevenir o tener más información sobre la salud del bebé antes de su nacimiento. Pero es en el campo de la enseñanza donde se espera que estén sus más inmediatos logros, habida cuenta de la capacidad de estas impresoras de moldear con absoluta fidelidad el modelo escaneado.
El prototipado rápido se incorpora con gran velocidad a todos los ámbitos de la vida y en la medicina ya rinde muy buenos servicios, a nivel de información, preoperatorio, entrenamiento, enseñanza y creación de prótesis de todo tipo. Una utilidad mas.
Autodesk responde al feedback de sus clientes con dos nuevo Bonus Pack.
Autodesk ha anunciado la disponibilidad de dos nuevos Bonus Pack para el software AutoCAD 2009. Estos Bonus están disponibles exclusivamente para clientes de Autodesk bajo suscripción y se caracterizan por ofrecer un soporte PDF mejorado e impresión 3D bajo demanda. “Después de más [...] [...more]
Autodesk responde al feedback de sus clientes con dos nuevo Bonus Pack.
Autodesk ha anunciado la disponibilidad de dos nuevos Bonus Pack para el software AutoCAD 2009. Estos Bonus están disponibles exclusivamente para clientes de Autodesk bajo suscripción y se caracterizan por ofrecer un soporte PDF mejorado e impresión 3D bajo demanda. “Después de más de 25 años de desarrollo, Autodesk continúa mejorando AutoCAD respondiendo a las necesidades de sus clientes e incorporando tecnología innovadora” comenta Guri Stark, Vicepresidente de AutoCAD y de la Plataforma de Productos. “Nos estamos dedicando a aumentar el valor que proporcionamos a nuestros clientes suscritos a través de las nuevas capacidades de PDF e impresión bajo demanda 3D, que forman parte de este compromiso”.
A comienzos de año, Autodesk introdujo un modelo de software de entrega flexible para AutoCAD con el objetivo de aumentar la satisfacción de sus clientes y el valor del Programa de Suscripción. El método: proporcionar a los clientes de AutoCAD un acceso más rápido a las nuevas funciones y un mayor control sobre las mejoras en el software. En este sentido, los dos nuevos Bonus Pack siguen el mismo método y también están disponibles para descargarlos desde Autodesk Subscription Center.
El tercer Bonus Pack proporciona impresión 3D bajo demanda a AutoCAD 2009, permitiendo a los usuarios producir modelos y prototipos físicos 3D rápidamente, de forma más precisa que nunca. Con este instalado, los usuarios pueden conectarse al servicio de impresión 3D de los proveedores directamente desde dentro de AutoCAD, o imprimirlo en su propia impresora.
Autodesk ha llegado a acuerdos con RedEye, unidad de negocio de Stratasys, y Z Corporation, dos fabricantes líderes en impresión 3D, para facilitar la impresión 3D a los usuarios de AutoCAD 2009. Conectándose online con el proveedor de servicios seleccionado, los usuarios de AutoCAD pueden disponer ahora de modelos 3D impresos que les han sido directamente enviados.
“Tener capacidad de impresión 3D al alcance de nuestros dedos con AutoCAD nos ha proporcionado a nivel de negocio la capacidad de imprimir un modelo que nuestro equipo de diseño y los clientes puedan tocar y manipular” comenta Matt Little, Ingeniero Jefe de CAD en Water FX. “Así pues, compramos una impresora 3D con el objetivo de lograr el máximo ROI con las capacidades de impresión 3D”.
AutoCAD sigue siendo un software líder en la industria para diseñar y crear proyectos después de más de 25 años de desarrollo. AutoCAD 2009, lanzado a comienzos de este año, potencia la eficiencia con características personalizables, extensibles y mejoras que implementan la productividad en los bocetos, reduciendo el número de pasos necesarios para poner en marcha un comando.
La impresión en 3d es una poderosa herramienta al servicio de los profesionales de la ciencia. Aplicar las tecnologías de prototipado rápido al diagnóstico de enfermedades y a la cirugía, está dando unos resultados que mejoran la eficiencia, y que constituyen un valiosísimo impulso en la fabricación de prótesis, en la enseñanza de las técnicas [...] [...more]
La impresión en 3d es una poderosa herramienta al servicio de los profesionales de la ciencia. Aplicar las tecnologías de prototipado rápido al diagnóstico de enfermedades y a la cirugía, está dando unos resultados que mejoran la eficiencia, y que constituyen un valiosísimo impulso en la fabricación de prótesis, en la enseñanza de las técnicas de cirugía, y en la concreción de un diagnóstico que puede ser explicado con detalle. Con instrumentos ya probados como la resonancia magnética, el escáner, y la radiografía, se obtienen imágenes estructurales del órgano a estudiar. Un ”software” los transforma en archivos en 3 dimensiones, que pueden ser impresos en las rápidas máquinas de ZCorp.
Esta técnica del prototipado rápido da una información mucho más exacta del mal a tratar, que puede ser vista y tocada con las manos por los especialistas. Permite el coloreado y el etiquetado, lo que las hace especialmente aptas para su clasificación posterior en archivos, y que no se pierda detalle de las partes exploradas.
Ejemplar más perfecto y modelo de una virtud, vicio o cualidad. Eso es el prototipo, aunque podríamos explicarlo así: Si existe, puede imprimirse. Si puede imaginarse, puede imprimirse. Las ideas toman cuerpo literalmente. Ya nada puede escapar al ojo tridimensional. El modelo es fabricado exactamente como el ejemplar más perfecto.
El prototipado rápido es una tecnología que ha saltado de la industria del automóvil a muchos otros campos de la industria y de la ciencia. Ha supuesto un hito casi tan importante como la invención de la imprenta, porque abre unos caminos tan prometedores que se impondrán de forma rotunda en campos tan dispares como imaginarse pueda.
Y se apellida rápida porque es verdaderamente rápida. A un ritmo de 3 cm de alto por hora, cualquier tipo de impresión compite en velocidad con todas las otras técnicas de modelado sacando una impresionante ventaja.
En medicina, desde el escáner tridimensional, un software especial configura un archivo CAD, que puede ser impreso directamente. El método que emplea es el siguiente:
Una vez ha sido lanzada la impresión, el equipo comenzará a trabajar ejecutando por capas de entre 0,089 y 0,203 mm. de grosor el objeto a reproducir. El proceso de ejecución de cada capa es el siguiente:
1.- El carro de la impresora se desplaza pasando por la cubeta de material, arrastrando una capa de polvo que esparce sobre la cubeta de construcción hasta cubrirla por completo.
2.- Nuevamente el carro se desplaza en sentido inverso inyectando una solución de aglutinante sobre el polvo, solidificando la sección o capa del objeto. El binder es absorbido por el polvo en aquellos puntos indicados por el archivo 3D.
3.- Cuando la sección está totalmente impresa, el pistón de construcción desciende levemente y una nueva capa de polvo es esparcida sobre la superficie de construcción. Este proceso se repetirá en cada capa hasta que el modelo esté totalmente construido.
4.- Una vez acabado el trabajo, la impresora procede a la evacuación del polvo no utilizado, que es reciclable, pasándolo nuevamente al depósito de material para ser reutilizado en posteriores impresiones.
“Los “medical models” son muy útiles para la simulación y preparación de complejas intervenciones quirúrgicas. Contando de antemano con un modelo de la zona donde se presenta la patología del paciente a tamaño real, el profesional de la salud puede analizar y evaluar la complejidad del problema al que se enfrenta antes de la intervención. De esta manera se reduce la duración de la operación, se minimizan los riesgos y las molestias para el paciente, y se obtienen mejores resultados.
Un ejemplo de la utilidad de los prototipos en la preparación de operaciones quirúrgicas tuvo lugar en el Hospital Holy Spirit en Brisbane, Australia. El Dr. Geoff Askin utilizó la tecnología del prototipado rápido para obtener más información acerca de un caso de Neurofibromatosis. El facultativo solicitó un biomodelo para planear con más detalle la compleja operación antes de realizarla. Un escáner mostró claramente una deformación cervicotorácica, causada por razones congénitas.
Otro ejemplo de intervenciones quirúrgicas en las que los modelos médicos fabricados con prototipado rápido son muy útiles son los implantes. En este caso, además, el modelo puede servir directamente como molde para la fabricación de una pieza a implantar (Biomodel).
En la mayoría de los casos en los que se realizan simulaciones antes de la operación quirúrgica, no sólo es útil la obtención de un modelo físico idéntico al que se va a operar, sino también la rapidez con la que se fabrican estos modelos, que pueden estar preparados en cuestión de horas.
Pero hay otras muchas aplicaciones del prototipado rápido en el área de la medicina: diagnosis, comunicaciones, odontología, medicina forense, etc. Otras aplicaciones son la paleontología o la detección muy temprana de deformaciones en bebés.
En los casos de pacientes que presentan deformaciones inusuales, el prototipado rápido permite crear un modelo idéntico a la deformación que presenta el paciente y realizar múltiples copias. Estos pacientes, por lo general, no desean donar sus cuerpos a la ciencia y, cuando lo hacen, estos están operados y la deformación original ha variado mucho.
Gracias a estos modelos se puede investigar acerca de esta patología y enseñar a futuros especialistas.
También en el campo de la medicina forense se está aplicando esta tecnología, ya que es una forma rápida de reconstruir partes del cuerpo destruidas para estudiar las causas de la muerte o simplemente crear un modelo idéntico al original para poder estudiar en él, por ejemplo, la trayectoria de una bala.
Otra interesante aplicación la encontramos en la fabricación de prototipos de cromosomas y virus. Los cromosomas son muy complejos, por ello se utilizan diversas técnicas para visualizarlos y entender su estructura, y una de estas técnicas es el prototipado rápido, que logra crear un modelo físico del cromosoma.
Un buen ejemplo es el estudio sobre cromosomas llevado a cabo en el Departamento de Virología de la Universidad Tecnológica de Helsinki por el Dr. Peter Engelhardat. El primer paso fue preparar el cromosoma para una sesión fotográfica. Para ello se tuvieron que realizar marcas para usarlas como punto de referencia para la reconstrucción en 3D.
A partir de estas fotografías se construyó un modelo CAD del cromosoma en 3D en el ordenador.
Otro proyecto de prototipado rápido aplicado al campo de ciencias de la salud fue el llevado a cabo por la Universidad Tecnológica de Tampere en 2002. Se trataba de un proyecto del departamento de Ingeniería Mecánica para el Hospital Universitario de Tampere (Pirkanmaan Sairaanhoitopiiri). El paciente sufría una deformación en la mandíbula y se le iba a implantar una prótesis mediante una compleja intervención quirúrgica. Usando radiografías y resonancias magnéticas, la máquina de prototipado rápido realizó un modelo exacto de la mandíbula del paciente, a partir del cual se fabricó la prótesis para corregir la deformación.
CONCLUSIÓN
En definitiva, el prototipado rápido es un ejemplo más de la aplicación de los avances tecnológicos en ciencias de la salud. La obtención de modelos anatómicos muy precisos a partir de escáneres permite una información muy valiosa para el diagnóstico, terapia o fines didácticos. Su éxito reside en la información visual y táctil que nos ofrece, la cual, frecuentemente, nos proporciona datos no visibles por otros métodos.
El futuro de esta técnica es muy prometedor, ya que cuenta con la posibilidad de ser aplicada en cualquier tipo de industria o campo, entre ellos la medicina. Este último campo es uno de los más interesantes en lo que se refiere a la utilidad de los avances del prototipado rápido. En el futuro será fácil obtener un prototipo de cualquier parte del cuerpo antes de realizar una intervención quirúrgica o cuando se presente un caso de una enfermedad poco común. También en los laboratorios están siendo muy útiles los avances logrados.”(Llanos López, Mª José.*Ingeniera Técnica Industrial Mecánica. Especialista Universitaria en Calidad y Control de Calidad.)
Para consultar literatura sobre el tema:
BARKER T.M., EARWAKER W.J., FROST N., WAKELEY G. Integration of 3-D Medical Imaging and Rapid Prototyping to Create Stereolithographic Models. Aust. Phys. Eng. Sci. (1993) 16:2 79-85
D’URSO P.S., BARKER T.M., EFFENEY D.J., et al. Stereolithographic (SLA) biomodelling in surgery, preliminary results at 18 months. Proc of the Surgical Research Society of Australasia, Annual Scientific Meeting. Brisbane, Australia. July 21-23 (1993). Page 24.
D’URSO P.S., TOMLINSON F.H., EARWAKER W.J., BARKER T.M., ATKINSON R.L., WEIDMANN M.J., REDMOND M., HALL B., M’KIRDY B., LOOSE S., WAKELEY G.D., REIK A.T., EFFENEY D.J. Stereolithographic (SLA) Biomodelling in Cranioplastic Implant Surgery. Proc of the International Conference on Recent Advances in Neurotraumatology. Gold Coast, Australia. September 25-28 (1994). Pages 153-6.
ARVIER J.F., BARKER T.M., YAU Y.Y., D’URSO P.S., ATKINSON R.L., MCDERMANT G.R. Maxillofacial Biomodelling. British Journal of Oral and Maxillofacial Surgery. (1994) 32: 276-83.
LIGHTMAN A.J., VANASSCHE B., D’URSO P.S., YAMADA S. Applications of Rapid Prototyping to Surgical Planning- A Survey of Global Activities. Proc of the 6th International Conference on Rapid Prototyping. (1995) June 4-7, Dayton. Ohio, U.S.A. Pages 16-21.
FINKLE E. Surgery moves into the third dimension. Lancet 348 Dec 21/28 (1996) Page 1726.
D’URSO P.S. Rapid Prototyping Technology: a unique approach to the diagnosis and planning of medical procedures. Case Studies 3.3.5-3.3.7 (Pages 78-86). Society of Manufacturing Engineers. Dearborn, Michigan, U.S.A. (1997).
D’URSO P.S., BARKER T.M., EARWAKER W.J., BRUCE I.J., ATKINSON R.L, LANIGAN M.W., ARVIER J.F., EFFENEY D.J. Stereolithographic (SL) biomodelling in cranio-maxillofacial surgery: a prospective trial. The Journal of Cranio-maxillofacial Surgery. (1999) 27:30-37.
POULSEN M., LINDSAY C., SULLIVAN T., D’URSO P.S. Stereolithographic modelling as an aid to orbital brachytherapy. The International Journal of Radiation Oncology, Biology and Physics. (1999) 44(3):731-735.
D’URSO P.S., EARWAKER W.J., BARKER T.M., REDMOND M.J., THOMPSON R.G., EFFENEY D.J., TOMLINSON F.H. Custom cranioplasty using stereolithography and acrylic. British Journal of Plastic Surgery (2000) 53(3):200-04. D’URSO P.S.,
D’URSO P.S., THOMPSON R.G., EARWAKER W.J.S. Stereolithographic (SL) Biomodelling in Paleontology: A Technical Note. Rapid Prototyping Journal. (2000) 6(3):212-215.
NOWAK R. Short Cut - Separating Conjoined Twins could be made safer and quicker. New Scientist 2264 Nov 11 (2000) Page 6. D’URSO P.S.,
D’URSO P.S., REDMOND M.J. A method for the resection of cranial tumours and skull reconstruction. British Journal of Neurosurgery (2000) 14(6): 555-559.
D’URSO P.S., BARKER T.M., ARVIER J.F., EARWAKER W.J., BRUCE I.J., ATKINSON R.L, LANIGAN M.W., EFFENEY D.J. Stereolithographic (SL) biomodelling in cranio-maxillofacial surgery: a prospective trial. Yearbook of Otolaryngology – Head & Neck Surgery 2000. Mosby Year Book Inc. St Louis, Missouri, USA.
PHAM D.T., DIMOV S.S. Rapid Manufacturing - The technologies and applications of rapid prototyping and rapid tooling. (Pages 100-101) Springer-Verlag. London, UK. 1st Edition, 2001.
WOHLERS T. Wohlers Report 2001 - Rapid Prototyping and Tooling State of the Industry. Annual Worldwide Progress Report. Wohlers Associates, Inc. (2001) Page 197.
CAMPBELL S., THEILE R., STUART G., CHENG E., SINNOTT S., PRITCHARD G., ISLES A. Separation of craniopagus joined at the occiput. Journal of Neurosurgery (2002) 97:983-987.
CAMPBELL S., THEILE R., STUART G., MCDONALD M., SINNOTT S., FRAWLEY K., WILSON J., ISLES A. Craniopagus: second Brisbane case. Case report. J Neurosurg Spine. (2004) May; 100(5):519-24.
HALE, R. Flores/Dmanisi Re-animator. On Assignment. National Geographic Magazine. April 2005.
D’URSO P.S. Real Virtuality: Beyond the Image. Virtual Modelling and Rapid Manufacturing, Advanced Research in Virtual and Rapid Prototyping, 2005, P.J. Bartolo et al. ISBN 0-415-39062-1, A.A. Balkema Publishers, Leiden, The Netherlands.
D’URSO P.S. Biomodelling. Advanced Manufacturing Technology for Medical Applications. Professional Engineering Publishing Pty Ltd, London. 2006.
THOMPSON R.G., LORENZETTO, G.P. BioBuild Software. Advanced Manufacturing Technology for Medical Applications. Professional Engineering Publishing Pty Ltd, London. 2006.
D’URSO P.S., WILLIAMSON O.D., THOMPSON R.G. Biomodeling as an aid to spinal instrumentation. Spine. (2005) Dec 15;30(24):2841-5.
WINDER M., LAW A. Separation of pyopagus conjoined twins: a New Zealand neurosurgical experience. J Clin Neurosci. (2006) Nov;13(9):968-75.
El concepto impresión en tres dimensiones era y es un desafío que en muchos campos de la industria o el arte se han conseguido coronar como vencedores de esta carrera que llevamos a cabo entre la ignorancia y la luz. [...more]
Manejamos conceptos con frecuencia que acaban por convertirse en realidades que esperábamos para un futuro más lejano. El concepto impresión en tres dimensiones era y es un desafío que en muchos campos de la industria o el arte se han conseguido coronar como vencedores de esta carrera que llevamos a cabo entre la ignorancia y la luz.
Veamos una lista de 10 objetos que las impresoras 3d pueden hacer hoy.
1. Arte
Las impresoras 3d permiten a los artistas crear objetos de increíble dificultad, con menor coste, y con ahorro intensivo de tiempo respecto de los procesos tradicionales. Estas esculturas de Bathsheba Grossman son exquisitamente complejas y han sido realizadas con la tecnología de sinterización por láser.
2. Figuras de acción.
Estas dos figuras han podido ser realizadas con impresoras 3d. Fueron creadas utilizando las impresoras de ZCorp, que mediante la aplicación capa a capa de una combinación de resina, tinta y polvo de escayola, permiten crear una réplica de cualquier personaje de cómic o ficción. Pueden fabricarse personajes de warcraft, Rockband, de cómics, manga, con absoluta fidelidad.
3. Joyas
Los joyeros fueron de los primeros profesionales que en USA utilizaron las impresoras 3d en la fabricación de sus modelos. En un proceso denominado “moldeo por inversión” la pieza de joyería es esculpida utilizando una impresora 3d.
4. Auriculares
Las impresoras 3d pueden construir cosas más funcionales. En el caso de los auriculares el hueco del canal auditivo puede ser reproducido usando un escáner en 3d en su oído que lo reflejará con fidelidad .
5. Prototipos
El prototipado en el desarrollo de productos, es generalmente el uso más extendido de la tecnología de la impresión 3d. Estas máquinas permiten a los desarrolladores y diseñadores, comprobar sus ideas de una forma barata, obviando otras herramientas mas caras, y dilatados procesos de fabricación.
6. Decoración
Los objetos caseros de decoración, son objetivos perfectos para las impresoras 3d. Existen herramientas que permiten al usuario crear, con muy pocos conocimientos de diseño, aquellos objetos que su imaginación le puedan señalar. Cuadros, fotografía, etc. La ZCorp Printer permite no solo imprimir, sino que incorpora herramientas de desarrollo de objetos en 3d.
7. Modelos
Las ventas se hacen mucho más fáciles cuando se pueden mostrar modelos de sus productos, en cualquier tamaño.
8. Componentes/Manufacturados
Muchos de los modelos están muy lejos de ser artificiosos o decorativos. Muchas veces la impresión 3d desplaza la tradicional manufactura totalmente. A la izquierda puede verse una rodilla ortopédica que ha sido diseñada y manufacturada e implantada perfectamente en un paciente. A la derecha, , una pieza de alta resistencia impresa con la técnica de “fundición por rayo de electrones”.
9. Medicina
Estas máquinas también salvan vidas. Los cirujanos están utilizando las impresoras 3d para “imprimir partes del cuerpo” para ensayar complicadas cirugías. Otras impresoras se usan para crear injertos en huesos en pacientes que han sufrido daños traumáticos graves. Se está trabajando para que en el futuro se puedan imprimir órganos de repuesto. ¡Personalizados! Y el último grito: La impresión de fetos humanos en el vientre de su madre tras un escáner, con aplicaciones desde lúdicas hasta para sofisticados diagnósticos.
10. Reconstrucción de escenarios criminales o de accidentes.
Las impresoras 3d ayudan a salvar vidas, a proteger la salud, a resolver crímenes, a reproducir accidentes con extraordinaria nitidez y eficacia, a construir objetos de cualquier tipo en el hogar, de decoración, de la industria, el diseño, la arquitectura, la química, la ingeniería de obras públicas, la física de partículas, etc…
Existen al menos cien formas más de utilizar las impresoras 3d en otros tantos casos.
De ello trata este blog.
La impresora se entrega provista de un software para el tratamiento de archivos informáticos en 3D. Puede leer los archivos generados por los programas de diseño más habituales del mercado. Este software, además de leer y tratar el archivo para posteriormente lanzar la impresión, ofrece información al usuario, dándole un informe de la cantidad de [...] [...more]
La impresora se entrega provista de un software para el tratamiento de archivos informáticos en 3D. Puede leer los archivos generados por los programas de diseño más habituales del mercado. Este software, además de leer y tratar el archivo para posteriormente lanzar la impresión, ofrece información al usuario, dándole un informe de la cantidad de material que se empleará, el tiempo que tardará en ejecutar el trabajo, así como una valoración económica del producto terminado.
Una vez ha sido lanzada la impresión, el equipo comenzará a trabajar ejecutando por capas de entre 0,089 y 0,203 mm. de grosor el objeto a reproducir. El proceso de ejecución de cada capa es el siguiente:
1.- El carro de la impresora se desplaza pasando por la cubeta de material, arrastrando una capa de polvo que esparce sobre la cubeta de construcción hasta cubrirla por completo.
2.- Nuevamente el carro se desplaza en sentido inverso inyectando una solución de aglutinante sobre el polvo, solidificando la sección o capa del objeto. El binder es absorvido por el polvo en aquellos puntos indicados por el archivo 3D.
3.- Cuando la sección está totalmente impresa, el pistón de construcción desciende levemente y una nueva capa de polvo es esparcida sobre la superficie de construcción. Este proceso se repetirá en cada capa hasta que el modelo esté totalmente construido.
4.- Una vez acabado el trabajo, la impresora procede a la evacuación del polvo no utilizado, que es reciclable, pasándolo nuevamente al depósito de material para ser reutilizado en posteriores impresiones.
