Mar 18
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Tags: arquitectura, Impresion 3d, maquetas
The Realization Group utiliza la Impresora 3D ZPrinter 310 Plus para hacer realidad de manera rápida y accesible la visión arquitectónica de sus clientes [...more]
The Realization Group utiliza la Impresora 3D ZPrinter 310 Plus para hacer realidad de manera rápida y accesible la visión arquitectónica de sus clientes
The Realization Group utlizó la Impresora 3D ZPrinter 3D Plus para crear este modelo de mas de 28 pulgadas (71cm) de altura para “The Met” en Miami, utilizando la cuarta parte del tiempo y del coste en comparación con los métodos de producción tradicionales de maquetas arquitectónicas
Las maquetas arquitectónicas dan vida a los conceptos abstractos, pero tradicionalmente han requerido tanto tiempo para su fabricación, que los clientes se preguntaban si se iba a tardar el mismo tiempo que la propia construcción del edificio.
Este proceso es problemático para las empresas de arquitectura que se enfrentan a plazos límites para presentaciones públicas o sus clientes. Esto ha creado una tremenda oportunidad de negocios para Realization Group, empresa de visualización multidimensional establecida en Miami, Florida, con la utilización de impresoras 3d.
La empresa está utilizando la Impresión 3D para crear maquetas arquitectónicas con un alto nivel de detalle en una fracción del tiempo requerido para su creación a mano o la realización por parte de un subcontratista.
El Desafío
Tiempo y costes de la creación de una maqueta arquitectónica
tradicional en 3D
Realization Group realiza servicios de arquitectura, ingeniería y construcción desde
1997, cuando empezó a crear maquetas de simulación por ordenador y animaciones informáticas para profesionales que necesitaban una forma de darle vida a sus conceptos de construcción.
Durante los siguientes años, la empresa naturalmente diversificó su oferta lanzándose a la producción de maquetas físicas en 3D. Hasta no hace mucho tiempo, las maquetas se hacían en plástico cortado por láser o bien se enviaban los archivos de diseño a un distribuidor externo para que creara las maquetas mediante el costoso proceso de estereolitografía. Ambas son opciones costosas y requieren de mucho tiempo.
Durante el año 2005, Realization Group ofreció las maquetas arquitectónicas principalmente como un servicio de valor añadido para satisfacer las necesidades de los clientes y asegurarse el acuerdo comercial. No obstante, el propietario de Realization Group, Rafael Tapanes, se dedicó ese mismo año a investigar las formas de hacer el modelado físico más rentable para su empresa y sus clientes. Él había estado siguiendo el desarrollo de una nueva variedad de impresoras 3D rápidas y accesibles e investigó los pros y los contras de varios modelos de Impresoras 3D disponibles en el mercado
Solución
Invertir en la Impresora 3D ZPrinter 310 Plus
Tapanes consideró la velocidad, calidad de impresión y precio para determinar su valor.
Luego de un año de evaluación, decidió que Realization Group debía invertir en la ZPrinter 310 Plus de ZCorp. La máquina era cinco veces más rápida que el
resto de los sistemas y costaba apenas una sexta parte que sus competidoras que fueron evaluadas.
“La clave está en la velocidad”, afirma Tapanes. “Podemos aceptar un pedido de una maqueta hoy y entregarlo al cliente mañana. Las noticias acerca de nuestras nuevas capacidades se están extendiendo muy rápido gracias al boca a boca.
El coste es otro aspecto clave. Además del bajo precio de la máquina, podemos completar una maqueta por una cuarta parte del coste de lo que costaría hacerlo con una máquina de estereolitografía o de corte por láser.”
Resultados
Rapidez, simplicidad, bajo coste, rentabilidad y satisfacción de
los clientes*
Las ventajas de su rapidez y bajo coste quedaron en evidencia desde un primer momento. A principios de 2006, un promotor inmobiliario fue obligado a introducir importantes modificaciones al proyecto de un edificio en el centro de la ciudad conocido como Metropolitan Miami (“The Met”), una mezcla de apartamentos, establecimientos comerciales y de ocio en el corazón de la ciudad. El promotor necesitaba maquetas arquitectónicas completamente nuevas en un plazo de dos semanas para presentarlas en una importante reunión con las autoridades de la ciudad. Pensó que la suerte no estaba de su lado hasta que oyó hablar de Realization Group y su compromiso de crear maquetas arquitectónicas en tiempo récord.
Realization Group realizó las complejas maquetas, incluidas sus torres de más de setenta centímetros de altura cada una, dentro del plazo establecido. El mismo trabajo habría costado entre cuatro y seis veces más si se hubiese realizado en estereolitografía, teniendo en cuenta además de los costes adicionales por trabajo urgente. Habría tardado cuatro veces más con los métodos tradicionales de corte por láser.
En otro ejemplo, un complejo residencial y de oficinas cercano a Coral Gables, denominado Lancaster Plaza, solicitó una maqueta de sus instalaciones por motivos de marketing.
Impresionada por la velocidad, calidad y precio del trabajo, la empresa solicitó el siguiente día 100 maquetas, una para cada nuevo arrendatario. Realization Group realizó el pedido en el asombroso plazo de dos días
“Los arquitectos se apegan a la tradición y, por ello, suelen ser particularmente escépticos con las nuevas tecnologías”, afirma Rafael Tapanes. “No obstante, nos estamos ganando su confianza con las Iimpresiones en 3D al producir maquetas arquitectónicas de alta calidad, en un tiempo récord y a un precio razonable. Los clientes que dudaban al principio se preguntan ahora: ¿Han podido hacer esto? ¿Tan grande? ¿Tan rápido? ¿Por cuánto? ¡Vaya, los detalles son magníficos! ”
Los bajos costes de la creación de maquetas arquitectónicas con la impresora 3d ZPrinter 310 Plus permiten a The Realization Group ofrecer a los clientes dos o tres maquetas impresas en 3D por lo que solía ser el precio de una de las maquetas tradicionales.
La impresión 3D también está impulsando el aumento del nivel de ventas. “Me siento más seguro ahora cuando los clientes o potenciales clientes me piden maquetas arquitectónicas. Por primera vez, puedo garantizar que las maquetas tendrán un coste accesible, que el trabajo se realizará dentro de los plazos y que no surgirán complicaciones por hacer todo el trabajo nosotros mismos en nuestras propias
Instalaciones”, confiesa Tapanes.
Más clientes pueden beneficiarse ahora de las ventajas de los servicios de producción de maquetas arquitectónicas, ya que Realization Group ha encontrado la forma de hacerlas más accesibles.
“Ahora podemos ofrecer a nuestros clientes una amplia variedad de modelos a diferentes precios y en distintos plazos, representando la oferta más rápida en toda la zona de Miami”, afirma Tapanes.
Como resultado de la adquisición de la Impresora 3D ZPrinter, y gracias a la rapidez y rentabilidad de la impresión 3D, Realization Group y sus clientes comparten el ahorro de costes y el impacto positivo del nuevo servicio. La demanda de este servicio es cada vez mayor, dado que los arquitectos y sus clientes han comprobado por sí mismos que pueden producir maquetas de forma rápida y accesible.
“Los clientes aman nuestra maquetas arquitectónicas. El beneficio es fabuloso, el precio magnífico y se obtiene el nivel de detalles que ellos necesitan”, afirma Tapanes.
“Nuestros clientes son exigentes, pero están encantados con este nuevo servicio.”
Feb 24
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Tags: Usos del prototipado
El Prototipado hecho en la propia empresa refuerza al fabricante de calzado en un mercado agitado.
El Prototipado hecho en la propia empresa refuerza al fabricante de calzado en un mercado agitado.
Una impresora 3D de ZCorp ayuda a Reebok Internacional a dejar atrás a sus competidores en el mercado de calzado atlético.
En su sede ubicada [...] [...more]
El Prototipado hecho en la propia empresa refuerza al fabricante de calzado en un mercado agitado.
El Prototipado hecho en la propia empresa refuerza al fabricante de calzado en un mercado agitado.
Una impresora 3D de ZCorp ayuda a Reebok Internacional a dejar atrás a sus competidores en el mercado de calzado atlético.
En su sede ubicada en Massachusetts, Reebok utiliza la impresora 3D para crear modelos de suelas y otros componentes termoplásticos para zapatos.
Los diseñadores utilizan principalmente las impresiones del contenido de la memoria 3D para confirmar contornos y color así como precisión para crear el molde y fabricarlo. Los modelos impresos también son utilizados para verificar conceptos de diseño y estética.
Los proyectos de nuevos calzados en Reebok generalmente requieren prototipos, comenta Gary Rabinovitz, Director de Laboratorio de Reebok. Estos prototipos nos permiten ahorrar tiempo así como también dinero consiguiendo que el trabajo sea hecho de manera correcta la primera vez. Revisando estos prototipos, los moldes finales pueden ser hechos correctamente, evitando la necesidad de incurrir en modificaciones posteriores.
Las fábricas de Reebok también están equipadas con impresoras 3D. Si el Equipo de Desarrollo con sede en USA tiene una videoconferencia con una fábrica o Centro de Desarrollo ubicado en cualquier otra parte del mundo, el hecho de que ambas partes cuenten con una impresora 3D, les permite poder producir modelos idénticos para luego analizarlo y discutirlo en la video conferencia.
Reebok usa su impresora 3D Z.Corp - Spectrum Z510 3D para crear modelos de suelas y otros components termoplasticos para calzados deportivos.
Reebok tercerizó todo tipo de prototipado rápido hasta 1998, para luego pasar a realizar dicha tarea dentro de la compañía. “Utilizamos SLS [Selective Laser Sintering] , pero teníamos demasiados usuarios y demasiado trabajo para la persona que operaba la máquina,” Rabinovitz recordó.
La Dirección estudió otras opciones y descubrió la precisión y rapidez de proceso de la Impresión 3D. “Nuestro vicepresidente le echó una mirada a las impresora 3D de ZCorp y dijo “Cómprenla” “
Esa primera compra fue una impresora monocromo modelo Z402.
“Produjo modelos de concepto que fueron rápidos, económicos y feos, pero sirvió para cumplir el propósito durante siete años”.
Cuándo la impresora de ZCorp modelo Spectrum Z510 apareció en escena, Rabinovitz dijo, “supimos instantáneamente que era la correcta para nosotros” — tanto así, que el fabricante de calzado contribuyó al desarrollo de la impresora.
La impresora de alta resolución ( 24 bit, capacidad de impresión a todo color , velocidad, y volumen de construcción de 10” x 14” x 8” ) cumplió con las expectativas del Departamento de Protipado Rápido.
La máquina está ahora en funcionamiento todo el día, seis días a la semana – generalmente 12 12 horas por día – además de realizar trabajos por la noche. A un ritmo de dos capas por minuto, la velocidad del Z510 es una gran ventaja en el proceso del desarrollo de diseño, Rabinovitz explicó. Los componentes más pequeños se imprimen en muy poco tiempo (12-14 minutos). “A veces podemos hacer dos o tres iteraciones en el mismo día si una parte es pequeña”.
“En el mercado de calzado, usted tiene que conseguir vender su producto antes que la competencia,” dijo Rabinovitz . “El tiempo es muy a menudo más importante que el dinero”.
Feb 23
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Tags: ciencia, Usos del prototipado
The London Ultrasound Centre es un centro especializado en radiografías y ecografías, y se ha convertido en la primera clínica inglesa en ofrecer modelos de bronce de bebés aún en el vientre. Para cumplir este propósito se usa una impresora 3D que utiliza las imágenes de ultrasonido como base. El proceso cuesta alrededor [...] [...more]
The London Ultrasound Centre es un centro especializado en radiografías y ecografías, y se ha convertido en la primera clínica inglesa en ofrecer modelos de bronce de bebés aún en el vientre. Para cumplir este propósito se usa una impresora 3D que utiliza las imágenes de ultrasonido como base. El proceso cuesta alrededor de €1.280 y tarda dos semanas y media de producción.
Según explicaron los responsables de esta tecnología, el proceso es como tener una imagen 3D normal, con la excepción de que la máquina puede medir el volumen de la imagen y de ahí puede crear el modelo. Estos se hacen en una etapa segura del embarazo (después de las 24 semanas), cuando el bebé ya está formado completamente y comenzando a acumular peso. Luego la impresora 3D toma las imágenes del ultrasonido y, con las medidas, crea el modelo que luego es fundido en bronce.
Claro que esta impresora no usa tinta, sino un polvo especial que es armado capa por capa. Luego cada capa es pegada con un pegamento adhesivo que le da la forma al molde. Esta misma tecnología es similar a la que se utiliza para hacer partes de coches.
Imagen de la bebé del molde en su primer año de vida.
Pero este avance tecnológico no es solo estético ya que los doctores dicen que están buscando propósitos médicos para esta técnica. Se podría utilizar para aumentar el porcentaje de supervivencia de bebes enfermos. Y también, en el caso de modelos muy bien logrados, se podrían estudiar defectos de nacimiento mucho antes de la operación.
Por lo visto esta manera de “celebrar” el nacimiento de sus hijos se ha hecho muy popular, como el caso de Nic Jackson, una artista de 35 que trabaja en una empresa involucrada en el proyecto. Ella hizo el de su hija porque le pareció una manera amorosa y artística de celebrar su existencia.
El propósito médico de esta tecnología puede ser una buena manera de prevenir o tener más información sobre la salud del bebé antes de su nacimiento. Pero es en el campo de la enseñanza donde se espera que estén sus más inmediatos logros, habida cuenta de la capacidad de estas impresoras de moldear con absoluta fidelidad el modelo escaneado.
El prototipado rápido se incorpora con gran velocidad a todos los ámbitos de la vida y en la medicina ya rinde muy buenos servicios, a nivel de información, preoperatorio, entrenamiento, enseñanza y creación de prótesis de todo tipo. Una utilidad mas.
Ene 30
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Tags: ciencia, medicina, prototipado
La impresión en 3d es una poderosa herramienta al servicio de los profesionales de la ciencia. Aplicar las tecnologías de prototipado rápido al diagnóstico de enfermedades y a la cirugía, está dando unos resultados que mejoran la eficiencia, y que constituyen un valiosísimo impulso en la fabricación de prótesis, en la enseñanza de las técnicas [...] [...more]
La impresión en 3d es una poderosa herramienta al servicio de los profesionales de la ciencia. Aplicar las tecnologías de prototipado rápido al diagnóstico de enfermedades y a la cirugía, está dando unos resultados que mejoran la eficiencia, y que constituyen un valiosísimo impulso en la fabricación de prótesis, en la enseñanza de las técnicas de cirugía, y en la concreción de un diagnóstico que puede ser explicado con detalle. Con instrumentos ya probados como la resonancia magnética, el escáner, y la radiografía, se obtienen imágenes estructurales del órgano a estudiar. Un ”software” los transforma en archivos en 3 dimensiones, que pueden ser impresos en las rápidas máquinas de ZCorp.
Esta técnica del prototipado rápido da una información mucho más exacta del mal a tratar, que puede ser vista y tocada con las manos por los especialistas. Permite el coloreado y el etiquetado, lo que las hace especialmente aptas para su clasificación posterior en archivos, y que no se pierda detalle de las partes exploradas.
Ejemplar más perfecto y modelo de una virtud, vicio o cualidad. Eso es el prototipo, aunque podríamos explicarlo así: Si existe, puede imprimirse. Si puede imaginarse, puede imprimirse. Las ideas toman cuerpo literalmente. Ya nada puede escapar al ojo tridimensional. El modelo es fabricado exactamente como el ejemplar más perfecto.
El prototipado rápido es una tecnología que ha saltado de la industria del automóvil a muchos otros campos de la industria y de la ciencia. Ha supuesto un hito casi tan importante como la invención de la imprenta, porque abre unos caminos tan prometedores que se impondrán de forma rotunda en campos tan dispares como imaginarse pueda.
Y se apellida rápida porque es verdaderamente rápida. A un ritmo de 3 cm de alto por hora, cualquier tipo de impresión compite en velocidad con todas las otras técnicas de modelado sacando una impresionante ventaja.
En medicina, desde el escáner tridimensional, un software especial configura un archivo CAD, que puede ser impreso directamente. El método que emplea es el siguiente:
Una vez ha sido lanzada la impresión, el equipo comenzará a trabajar ejecutando por capas de entre 0,089 y 0,203 mm. de grosor el objeto a reproducir. El proceso de ejecución de cada capa es el siguiente:
1.- El carro de la impresora se desplaza pasando por la cubeta de material, arrastrando una capa de polvo que esparce sobre la cubeta de construcción hasta cubrirla por completo.
2.- Nuevamente el carro se desplaza en sentido inverso inyectando una solución de aglutinante sobre el polvo, solidificando la sección o capa del objeto. El binder es absorbido por el polvo en aquellos puntos indicados por el archivo 3D.
3.- Cuando la sección está totalmente impresa, el pistón de construcción desciende levemente y una nueva capa de polvo es esparcida sobre la superficie de construcción. Este proceso se repetirá en cada capa hasta que el modelo esté totalmente construido.
4.- Una vez acabado el trabajo, la impresora procede a la evacuación del polvo no utilizado, que es reciclable, pasándolo nuevamente al depósito de material para ser reutilizado en posteriores impresiones.
“Los “medical models” son muy útiles para la simulación y preparación de complejas intervenciones quirúrgicas. Contando de antemano con un modelo de la zona donde se presenta la patología del paciente a tamaño real, el profesional de la salud puede analizar y evaluar la complejidad del problema al que se enfrenta antes de la intervención. De esta manera se reduce la duración de la operación, se minimizan los riesgos y las molestias para el paciente, y se obtienen mejores resultados.
Un ejemplo de la utilidad de los prototipos en la preparación de operaciones quirúrgicas tuvo lugar en el Hospital Holy Spirit en Brisbane, Australia. El Dr. Geoff Askin utilizó la tecnología del prototipado rápido para obtener más información acerca de un caso de Neurofibromatosis. El facultativo solicitó un biomodelo para planear con más detalle la compleja operación antes de realizarla. Un escáner mostró claramente una deformación cervicotorácica, causada por razones congénitas.
Otro ejemplo de intervenciones quirúrgicas en las que los modelos médicos fabricados con prototipado rápido son muy útiles son los implantes. En este caso, además, el modelo puede servir directamente como molde para la fabricación de una pieza a implantar (Biomodel).
http://www.anatomics.com/surgeons/index.html
En la mayoría de los casos en los que se realizan simulaciones antes de la operación quirúrgica, no sólo es útil la obtención de un modelo físico idéntico al que se va a operar, sino también la rapidez con la que se fabrican estos modelos, que pueden estar preparados en cuestión de horas.
Pero hay otras muchas aplicaciones del prototipado rápido en el área de la medicina: diagnosis, comunicaciones, odontología, medicina forense, etc. Otras aplicaciones son la paleontología o la detección muy temprana de deformaciones en bebés.
En los casos de pacientes que presentan deformaciones inusuales, el prototipado rápido permite crear un modelo idéntico a la deformación que presenta el paciente y realizar múltiples copias. Estos pacientes, por lo general, no desean donar sus cuerpos a la ciencia y, cuando lo hacen, estos están operados y la deformación original ha variado mucho.
Gracias a estos modelos se puede investigar acerca de esta patología y enseñar a futuros especialistas.
También en el campo de la medicina forense se está aplicando esta tecnología, ya que es una forma rápida de reconstruir partes del cuerpo destruidas para estudiar las causas de la muerte o simplemente crear un modelo idéntico al original para poder estudiar en él, por ejemplo, la trayectoria de una bala.
Otra interesante aplicación la encontramos en la fabricación de prototipos de cromosomas y virus. Los cromosomas son muy complejos, por ello se utilizan diversas técnicas para visualizarlos y entender su estructura, y una de estas técnicas es el prototipado rápido, que logra crear un modelo físico del cromosoma.
Un buen ejemplo es el estudio sobre cromosomas llevado a cabo en el Departamento de Virología de la Universidad Tecnológica de Helsinki por el Dr. Peter Engelhardat. El primer paso fue preparar el cromosoma para una sesión fotográfica. Para ello se tuvieron que realizar marcas para usarlas como punto de referencia para la reconstrucción en 3D.
A partir de estas fotografías se construyó un modelo CAD del cromosoma en 3D en el ordenador.
Otro proyecto de prototipado rápido aplicado al campo de ciencias de la salud fue el llevado a cabo por la Universidad Tecnológica de Tampere en 2002. Se trataba de un proyecto del departamento de Ingeniería Mecánica para el Hospital Universitario de Tampere (Pirkanmaan Sairaanhoitopiiri). El paciente sufría una deformación en la mandíbula y se le iba a implantar una prótesis mediante una compleja intervención quirúrgica. Usando radiografías y resonancias magnéticas, la máquina de prototipado rápido realizó un modelo exacto de la mandíbula del paciente, a partir del cual se fabricó la prótesis para corregir la deformación.
CONCLUSIÓN
En definitiva, el prototipado rápido es un ejemplo más de la aplicación de los avances tecnológicos en ciencias de la salud. La obtención de modelos anatómicos muy precisos a partir de escáneres permite una información muy valiosa para el diagnóstico, terapia o fines didácticos. Su éxito reside en la información visual y táctil que nos ofrece, la cual, frecuentemente, nos proporciona datos no visibles por otros métodos.
El futuro de esta técnica es muy prometedor, ya que cuenta con la posibilidad de ser aplicada en cualquier tipo de industria o campo, entre ellos la medicina. Este último campo es uno de los más interesantes en lo que se refiere a la utilidad de los avances del prototipado rápido. En el futuro será fácil obtener un prototipo de cualquier parte del cuerpo antes de realizar una intervención quirúrgica o cuando se presente un caso de una enfermedad poco común. También en los laboratorios están siendo muy útiles los avances logrados.”(Llanos López, Mª José.*Ingeniera Técnica Industrial Mecánica. Especialista Universitaria en Calidad y Control de Calidad.)
Para consultar literatura sobre el tema:
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