Feb 24
Posted: under Casos de Exito, Usos del prototipado.
Tags: Usos del prototipado
El Prototipado hecho en la propia empresa refuerza al fabricante de calzado en un mercado agitado.
El Prototipado hecho en la propia empresa refuerza al fabricante de calzado en un mercado agitado.
Una impresora 3D de ZCorp ayuda a Reebok Internacional a dejar atrás a sus competidores en el mercado de calzado atlético.
En su sede ubicada [...] [...more]
El Prototipado hecho en la propia empresa refuerza al fabricante de calzado en un mercado agitado.
El Prototipado hecho en la propia empresa refuerza al fabricante de calzado en un mercado agitado.
Una impresora 3D de ZCorp ayuda a Reebok Internacional a dejar atrás a sus competidores en el mercado de calzado atlético.
En su sede ubicada en Massachusetts, Reebok utiliza la impresora 3D para crear modelos de suelas y otros componentes termoplásticos para zapatos.
Los diseñadores utilizan principalmente las impresiones del contenido de la memoria 3D para confirmar contornos y color así como precisión para crear el molde y fabricarlo. Los modelos impresos también son utilizados para verificar conceptos de diseño y estética.
Los proyectos de nuevos calzados en Reebok generalmente requieren prototipos, comenta Gary Rabinovitz, Director de Laboratorio de Reebok. Estos prototipos nos permiten ahorrar tiempo así como también dinero consiguiendo que el trabajo sea hecho de manera correcta la primera vez. Revisando estos prototipos, los moldes finales pueden ser hechos correctamente, evitando la necesidad de incurrir en modificaciones posteriores.
Las fábricas de Reebok también están equipadas con impresoras 3D. Si el Equipo de Desarrollo con sede en USA tiene una videoconferencia con una fábrica o Centro de Desarrollo ubicado en cualquier otra parte del mundo, el hecho de que ambas partes cuenten con una impresora 3D, les permite poder producir modelos idénticos para luego analizarlo y discutirlo en la video conferencia.
Reebok usa su impresora 3D Z.Corp - Spectrum Z510 3D para crear modelos de suelas y otros components termoplasticos para calzados deportivos.
Reebok tercerizó todo tipo de prototipado rápido hasta 1998, para luego pasar a realizar dicha tarea dentro de la compañía. “Utilizamos SLS [Selective Laser Sintering] , pero teníamos demasiados usuarios y demasiado trabajo para la persona que operaba la máquina,” Rabinovitz recordó.
La Dirección estudió otras opciones y descubrió la precisión y rapidez de proceso de la Impresión 3D. “Nuestro vicepresidente le echó una mirada a las impresora 3D de ZCorp y dijo “Cómprenla” “
Esa primera compra fue una impresora monocromo modelo Z402.
“Produjo modelos de concepto que fueron rápidos, económicos y feos, pero sirvió para cumplir el propósito durante siete años”.
Cuándo la impresora de ZCorp modelo Spectrum Z510 apareció en escena, Rabinovitz dijo, “supimos instantáneamente que era la correcta para nosotros” — tanto así, que el fabricante de calzado contribuyó al desarrollo de la impresora.
La impresora de alta resolución ( 24 bit, capacidad de impresión a todo color , velocidad, y volumen de construcción de 10” x 14” x 8” ) cumplió con las expectativas del Departamento de Protipado Rápido.
La máquina está ahora en funcionamiento todo el día, seis días a la semana – generalmente 12 12 horas por día – además de realizar trabajos por la noche. A un ritmo de dos capas por minuto, la velocidad del Z510 es una gran ventaja en el proceso del desarrollo de diseño, Rabinovitz explicó. Los componentes más pequeños se imprimen en muy poco tiempo (12-14 minutos). “A veces podemos hacer dos o tres iteraciones en el mismo día si una parte es pequeña”.
“En el mercado de calzado, usted tiene que conseguir vender su producto antes que la competencia,” dijo Rabinovitz . “El tiempo es muy a menudo más importante que el dinero”.
Feb 23
Posted: under Usos del prototipado.
Tags: ciencia, Usos del prototipado
The London Ultrasound Centre es un centro especializado en radiografías y ecografías, y se ha convertido en la primera clínica inglesa en ofrecer modelos de bronce de bebés aún en el vientre. Para cumplir este propósito se usa una impresora 3D que utiliza las imágenes de ultrasonido como base. El proceso cuesta alrededor [...] [...more]
The London Ultrasound Centre es un centro especializado en radiografías y ecografías, y se ha convertido en la primera clínica inglesa en ofrecer modelos de bronce de bebés aún en el vientre. Para cumplir este propósito se usa una impresora 3D que utiliza las imágenes de ultrasonido como base. El proceso cuesta alrededor de €1.280 y tarda dos semanas y media de producción.
Según explicaron los responsables de esta tecnología, el proceso es como tener una imagen 3D normal, con la excepción de que la máquina puede medir el volumen de la imagen y de ahí puede crear el modelo. Estos se hacen en una etapa segura del embarazo (después de las 24 semanas), cuando el bebé ya está formado completamente y comenzando a acumular peso. Luego la impresora 3D toma las imágenes del ultrasonido y, con las medidas, crea el modelo que luego es fundido en bronce.
Claro que esta impresora no usa tinta, sino un polvo especial que es armado capa por capa. Luego cada capa es pegada con un pegamento adhesivo que le da la forma al molde. Esta misma tecnología es similar a la que se utiliza para hacer partes de coches.
Imagen de la bebé del molde en su primer año de vida.
Pero este avance tecnológico no es solo estético ya que los doctores dicen que están buscando propósitos médicos para esta técnica. Se podría utilizar para aumentar el porcentaje de supervivencia de bebes enfermos. Y también, en el caso de modelos muy bien logrados, se podrían estudiar defectos de nacimiento mucho antes de la operación.
Por lo visto esta manera de “celebrar” el nacimiento de sus hijos se ha hecho muy popular, como el caso de Nic Jackson, una artista de 35 que trabaja en una empresa involucrada en el proyecto. Ella hizo el de su hija porque le pareció una manera amorosa y artística de celebrar su existencia.
El propósito médico de esta tecnología puede ser una buena manera de prevenir o tener más información sobre la salud del bebé antes de su nacimiento. Pero es en el campo de la enseñanza donde se espera que estén sus más inmediatos logros, habida cuenta de la capacidad de estas impresoras de moldear con absoluta fidelidad el modelo escaneado.
El prototipado rápido se incorpora con gran velocidad a todos los ámbitos de la vida y en la medicina ya rinde muy buenos servicios, a nivel de información, preoperatorio, entrenamiento, enseñanza y creación de prótesis de todo tipo. Una utilidad mas.
Feb 02
Posted: under Software.
Tags: autocad
Autodesk responde al feedback de sus clientes con dos nuevo Bonus Pack.
Autodesk ha anunciado la disponibilidad de dos nuevos Bonus Pack para el software AutoCAD 2009. Estos Bonus están disponibles exclusivamente para clientes de Autodesk bajo suscripción y se caracterizan por ofrecer un soporte PDF mejorado e impresión 3D bajo demanda. “Después de más [...] [...more]
Autodesk responde al feedback de sus clientes con dos nuevo Bonus Pack.
Autodesk ha anunciado la disponibilidad de dos nuevos Bonus Pack para el software AutoCAD 2009. Estos Bonus están disponibles exclusivamente para clientes de Autodesk bajo suscripción y se caracterizan por ofrecer un soporte PDF mejorado e impresión 3D bajo demanda. “Después de más de 25 años de desarrollo, Autodesk continúa mejorando AutoCAD respondiendo a las necesidades de sus clientes e incorporando tecnología innovadora” comenta Guri Stark, Vicepresidente de AutoCAD y de la Plataforma de Productos. “Nos estamos dedicando a aumentar el valor que proporcionamos a nuestros clientes suscritos a través de las nuevas capacidades de PDF e impresión bajo demanda 3D, que forman parte de este compromiso”.
A comienzos de año, Autodesk introdujo un modelo de software de entrega flexible para AutoCAD con el objetivo de aumentar la satisfacción de sus clientes y el valor del Programa de Suscripción. El método: proporcionar a los clientes de AutoCAD un acceso más rápido a las nuevas funciones y un mayor control sobre las mejoras en el software. En este sentido, los dos nuevos Bonus Pack siguen el mismo método y también están disponibles para descargarlos desde Autodesk Subscription Center.
El tercer Bonus Pack proporciona impresión 3D bajo demanda a AutoCAD 2009, permitiendo a los usuarios producir modelos y prototipos físicos 3D rápidamente, de forma más precisa que nunca. Con este instalado, los usuarios pueden conectarse al servicio de impresión 3D de los proveedores directamente desde dentro de AutoCAD, o imprimirlo en su propia impresora.
Autodesk ha llegado a acuerdos con RedEye, unidad de negocio de Stratasys, y Z Corporation, dos fabricantes líderes en impresión 3D, para facilitar la impresión 3D a los usuarios de AutoCAD 2009. Conectándose online con el proveedor de servicios seleccionado, los usuarios de AutoCAD pueden disponer ahora de modelos 3D impresos que les han sido directamente enviados.
“Tener capacidad de impresión 3D al alcance de nuestros dedos con AutoCAD nos ha proporcionado a nivel de negocio la capacidad de imprimir un modelo que nuestro equipo de diseño y los clientes puedan tocar y manipular” comenta Matt Little, Ingeniero Jefe de CAD en Water FX. “Así pues, compramos una impresora 3D con el objetivo de lograr el máximo ROI con las capacidades de impresión 3D”.
AutoCAD sigue siendo un software líder en la industria para diseñar y crear proyectos después de más de 25 años de desarrollo. AutoCAD 2009, lanzado a comienzos de este año, potencia la eficiencia con características personalizables, extensibles y mejoras que implementan la productividad en los bocetos, reduciendo el número de pasos necesarios para poner en marcha un comando.
